Dec 10, 2019 | Senza categoria
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Un bambino di 5 anni è potuto tornare a respirare grazie ad uno stent prodotto con tecnologie di additive manufacturing da Prosilas, azienda di Civitanova Marche.
Il paziente è affetto da tracheobalamacia, patologia che prevede il collasso della trachea con conseguenti arresti cardiopolmonari, potenzialmente letali.
Lo scorso 14 ottobre, presso l’Ospedale Bambin Gesù di Roma, è stato impiantato lo stent 3D, completamente bioriassorbibile. Un intervento simile non era mai stato effettuato prima in Europa. Il bambino dopo poco più di un mese è potuto tornare a casa dalla sua famiglia. Il dispositivo, a differenza di quelli metallici utilizzati fino ad ora, seguirà la crescita del bambino, senza bisogno di essere sostituito, perchè nel giro di due anni verrà riassorbito completamente dall’organismo.
“Nel 2017 ricevemmo la prima richiesta di realizzazione di uno stent in policaprolattone da parte di un ricercatore del Bambino Gesù di Roma. – racconta Vanna Menco, CEO di Prosilas – Fino a quel momento non avevamo mai sentito parlare di Policaprolattone”. Prosilas è uno dei maggiori Service Provider europeo per la tecnologia di manifattura additiva Selective Laser Sintering (SLS). L’apparato produttivo dell’azienda conta più di 10 sistemi di manifattura additiva con tecnologie SLS ed SLA (Stereolitography). L’azienda è composta anche di un reparto di progettazione ed ottimizzazione pre-processo, un’area dedicata ai trattamenti post-processo (estetici e funzionali), una stazione metrologica per il controllo qualità ed un’area dedicata a ricerca e sviluppo. Grazie al lavoro di quest’ultima, che per due anni ha lavorato a test e sperimentazione, è stato possibile la produzione della parte. La combinazione di materiali utilizzata è un composto di idrossiapatite e policaprolattone (PCL), un poliestere biocompatibile e bioriassorbibile, che rimane vivo per 2-3 anni prima di venire completamente riassorbito.
La buona riuscita di questo progetto è dovuta ad un lavoro di team, che ha visto coinvolti diversi elementi durante il processo di manifattura.
La geometria dello stent è stata ricavata partendo dalle immagini bidimensionali della TAC, realizzate dal Dipartimento di Diagnostica per Immagini del dottor Aurelio Secinaro e rielaborate dal dottor Luca Borro, dell’Unità di Innovazioni e Percorsi clinici. La produzione è stata realizzata da Prosilas che, grazie a precedenti studi e ricerche su materiali biomedicali e tecnologie di additive manufacturing, è riuscito a realizzare lo stent. I test di resistenza meccanica sono stati eseguiti grazie alla collaborazione dell’Università di Modena e Reggio Emilia; infine, l’intervento è stato eseguito dal dottor Adriano Carotti, responsabile dell’Unità di Funzione di Cardiochirurgia Complessa con Tecniche Innovative, in collaborazione con chirurghi delle vie aeree del Laryngo-Tracheal Team, diretto dal dottor Sergio Bottero.
La realizzazione dello stent attraverso la manifattura additiva, rappresenta un’ulteriore evoluzione nel mondo della stampa 3D, verso il 4D, o Bioprinting. L’aggiunta di una nuova dimensione non rappresenta altro che la naturale evoluzione di chi ha sempre creduto ed investito in questo settore.
Vanna Menco ha intenzione di continuare a fare ricerca in questo ambito, cercando allo stesso tempo di stimolare la comunità scientifica ad un maggior uso dei materiali e della manifattura additiva. “Rendiamo disponibile al mondo del Medicale le nostre esperienze ed il nostro processo – ha dichiarato – affinché possano essere uno strumento utile a migliorare la vita di altre persone”. La determinazione di Giulio Menco, Direttore Tecnico, Vanna Menco e tutto lo staff Prosilas, ha permesso il successo di questo progetto, che porta l’Italia tra i leader mondiali del settore.
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Dec 10, 2019 | Senza categoria
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A un mese dall’intervento, il primo in Europa, il bimbo è tornato a casa e sta bene
Primo impianto in Europa realizzato dall’ospedale Bambino Gesù di Roma
“Nel 2017 ricevemmo la prima richiesta di realizzazione di uno stent in policaprolattone da parte di un ricercatore del Bambino Gesù di Roma”.- Vanna Menco, CEO di Prosilas.“
Prosilas in questi 2 anni ha affiancato l’ospedale pediatrico Bambin Gesù di Roma e investito nella ricerca per riuscire a processare polimeri biocompatibili e bioriassorbibili su macchinari SLS e stampa 3D.
La determinazione di Giulio Menco, Direttore Tecnico, Vanna Menco CEO e tutto lo Staff Prosilas, ha permesso il successo di questo progetto, che porta l’Italia tra i leader mondiali del settore.
Puoi trovare l’articolo qui
“Un bronco riassorbibile stampato in 3D per consentire a un bambino di 5 anni di respirare è stato impiantato all’Ospedale pediatrico Bambino Gesù di Roma con un intervento sperimentale, il primo di questo genere in Europa. Il piccolo paziente era affetto da broncomalacia, un cedimento della parete bronchiale che impedisce il normale flusso di aria nel polmone. Il bronco 3D è stato interamente progettato al Bambino Gesù con sofisticate tecniche di imaging e bioingegneria. Il bimbo sta bene Il bronco in 3d è stato stampato con materiale bio-riassorbibile che verrà progressivamente eliminato dall’organismo dopo aver accompagnato la crescita dell’apparato respiratorio del bambino e restituito al bronco la sua funzionalità. A poco meno di un mese dall’intervento, il piccolo paziente è potuto tornare a casa. L’intervento Il delicato intervento, durato 8 ore, è stato eseguito il 14 ottobre da Adriano Carotti, responsabile dell’unità di funzione di cardiochirurgia complessa con tecniche innovative, in collaborazione con i chirurghi delle vie aeree del laryngo-tracheal team, diretto da Sergio Bottero.”
Fonte: “Bronco riassorbibile in 3D ridà il respiro a un bimbo” Rai News, 03 dic. 2019, http://www.rainews.it/dl/rainews/articoli/Bronco-riassorbibile-in-3D-respiro-a-un-bimbo-12f12cfb-7140-49ed-bb57-0cfaa46ebe66.html?refresh_ce
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Dec 10, 2019 | Senza categoria
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Prosilas ha intenzione di continuare a fare ricerca nell’ambito biomedico, cercando allo stesso tempo di stimolare la comunità scientifica ad un maggior uso dei materiali e della manifattura additiva.
“Rendiamo disponibile al mondo del Medicale le nostre esperienze ed il nostro processo affinché possano essere uno strumento utile a migliorare la vita di altre persone”.
Abbiamo realizzato lo stent 3D, completamente bioriassorbibile, attraverso la manifattura additiva, questo rappresenta un’ulteriore evoluzione nel mondo della stampa 3D, verso il 4D, o Bioprinting.
Puoi trovare l’articolo qui
“Un bronco artificiale realizzato a Civitanova, in materiale biocompatibile e riassorbibile salva la vita ad un bambino di 5 anni. Il miracolo di Natale arriva proprio da qui e dall’ospedale Bambin Gesù di Roma e racconta una storia fatta di speranza, di ricerca e di grande capacità. E’ andato a buon fine l’impianto di un dispositivo in grado di curare la tracheomalacia, una malattia rara caratterizzata da una condizione di eccessivo collasso delle vie aeree durante la respirazione che può portare ad arresti cardiopolmonari potenzialmente letali.
Ne era affetto un bambino di 5 anni per il quale i medici stavano cercando, tramite ricerca e innovazioni tecnologiche un modo per salvargli la vita risparmiandogli di rimanere attaccato ad un respiratore. La scienza applicata però non era allo stesso passo della ricerca sui materiale e non esisteva uno “stent” in grado di agevolare la respirazione e far superare la criticità. I ricercatori però non si danno per vinti e inviano a 30 aziende che si occupano di stampaggio 3D una richiesta per la realizzazione di un bronco artificiale mediante un materiale biocompatibile, in grado di crescere col corpo del bambino senza spezzarsi e provocare emorragie e riassorbile senza danni. Inviano la richiesta in tutta Europa, ma nessuna realtà industriale è attrezzata per realizzare un dispositivo del genere. Fino a quando da Civitanova risponde la Prosilas. A capo dell’azienda Vanna Menco, 36 anni che decide, nonostante il progetto sia complesso e richieda ore di ricerca e accuratissimi test che dovevano essere validati anche dal Ministero della Salute di provarci comunque: «ci rendevamo conto che eravamo di fronte ad una cosa talmente straordinaria che valeva comunque la pena provare – spiega l’imprenditrice – Nel 2017 ricevemmo la prima richiesta di realizzazione di uno stent in policaprolattone da parte di un ricercatore dell’ospedale Bambin Gesù di Roma. Fino a quel momento non avevamo mai sentito parlare di policaprolattone. Credendo nel progetto, decidemmo di investire in ricerca e sviluppo lavorando sulle proprietà del materiale ed acquistando un nuovo macchinario interamente dedicato al progetto, poi dall’idea al dispositivo sono passati sei mesi. L’intervento è stato eseguito lo scorso 14 ottobre da Adriano Carotti, responsabile dell’Unità di Funzione di Cardiochirurgia Complessa con Tecniche Innovative dell’ospedale romano, in collaborazione con i chirurghi delle vie aeree del Laryngo-Tracheal Team, diretto da Sergio Bottero. Dopo 10 giorni il bambino è tornato a casa e ora ha superato anche il periodo di un possibile rigetto. Lo stent è stato realizzato utilizzando tecnologie di stampa 3D partendo proprio da questo materiale innovativo, già noto, ma che ancora nessuno aveva stampato in 3D: «è stata necessaria una lunga preparazione e sperimentazione soprattutto per ottenere risultati in termini di sterilizzazione – continua l’imprenditrice – abbiamo fatto test di tenuta, è stata una bella sfida che siamo contenti di aver vinto per quello che c’era in gioco: la vita di un bambino». Un intervento sperimentale, primo in Europa e che apre la strada ad altre applicazioni in campo biomedicale di straordinaria rilevanza per il mondo scientifico e clinico. Al progetto hanno collaborato moltissime realtà: in primis la Prosilas con Giulio e Vanna Menco, rispettivamente Direttore Tecnico e amministratore di Prosilas, ma il progetto ha coinvolto il dipartimento di Diagnostica per Immagini di Aurelio Secinaro e l’unità di innovazione e percorsi clinici, l’Università di Modena e Reggio Emilia per i test di resistenza e ovviamente i chirurghi del Bambin Gesù.”
Fonte: “Bronco in 3D costruito a Civitanova salva la vita a un bambino”, di Laura Boccanera, CronacheMaceratesi.it, 03 dic. 2019, https://www.cronachemaceratesi.it/2019/12/03/bronco-in-3d-costruito-a-civitanova-salva-la-vita-a-un-bambino/1332827/
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Dec 10, 2019 | Senza categoria
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Prosilas stampa Bronco 3D e bambino torna a respirare
Per la prima volta in Europa, Prosilas ha reperito e adattato il materiale alle proprie tecnologie per realizzare uno stent 3D, completamente bioriassorbibile, attraversola manifattura additiva.
Questo rappresenta un’ulteriore evoluzione nel mondo della stampa 3D, verso il Bioprinting.
Qui l’articolo del Messaggero
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Jan 3, 2018 | Senza categoria
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Prosilas was born 15 years ago, from the intuition of the founder Giulio Menco who, together with his daughter Vanna Menco, has managed to turn a small company of the Marche region, into the largest reality in rapid prototyping in Italy. For years, Prosilas has been collaborating with the leading companies of the automotive and the lighting industries and with large fashion, furniture and design companies, but also in the industrial and medical field, where decades of experience and the constant desire for innovation and improvement, combined with a technology of excellence, provide the best benefits.
Today, Prosilas keeps working on the extension and on the evolution of its machine park so that it can still keep up with the most advanced technologies and so it can always offer high-quality customised solutions. On August 28th, 2017, the installation of the first Eos P770 was finalized. It will allow to operate in the field of monolithic prototyping in large format too. The attention to detail is essential, for this reason Prosilas monitors every stage of the production, up to the surface finish service.
Professionalism, attention to detail and reliability, together with the use of the best technologies and the know-how acquired over the years, are the qualities that make Prosilas the ideal partner for the 3D rapid prototyping.
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Nov 3, 2014 | Senza categoria
ANSA.IT talks about us and our Eos P770, an SLS printer with two lasers for the production of large parts and for the high-productivity industrial production. It is the first one installed in Italy.
From the bonnets of the high-capacity cars to unique pieces for the medical sector, robotics and even toys. These are some of the main applications with which Prosilas, SME of excellence in production by means of 3d printers, additive technologies and rapid prototyping from the Marche region, relaunches its production capacity in order to be able to respond to requests of customers like the high-end of the automobile industry.
To do so, Prosilas is the first to produce with a new generation 3D printer tested in late August, the Eos P770, with a production capacity up to 20% higher than machines of the same category at equal quality and with the largest building colume available on the 3D technology market. The goal is to be able to to fill the orders more quickly and to print large prototypes too.
For the company of Civitanova Marche, it is the eighth 3d printing machine installed in its laboratory. (ANSA).
The EOS system enables the production of large parts without the need for gluing during the post-manufacturing phase and, thanks to the optimised temperature management, the best coating speed and the high power lasers, the production times are considerably reduced.
Click here to find out more about it
