Think it, Print it, Fly it – Droni e Stampa 3D

Think it, Print it, Fly it – Droni e Stampa 3D

Resistenza, Leggerezza, Versatilità – Droni & stampa 3D

 

Stampa 3D industriale per il settore Droni

 

I droni di nuova generazione (o UAV, Unmanned Aerial Vehicles) stanno trasformando profondamente settori chiave come la sorveglianza, le ispezioni industriali, l’agricoltura di precisione e la logistica.

Parallelamente, la stampa 3D si è affermata come una tecnologia chiave per innovare la produzione industriale. Permette infatti di creare numerosi componenti complessi in tempi brevi, riducendo sprechi e costi rispetto ai metodi tradizionali.

L’additive manufacturing rappresenta un cambio di paradigma per i produttori. La possibilità di creare geometrie complesse senza vincoli di stampi e con ridottissimi sprechi rende questa tecnologia perfetta per un settore che richiede agilità, precisione e innovazione continua.

Perché l’additive manufacturing è perfetto per la produzione di droni?

Implementare la stampa 3D nella produzione in serie di droni porta numerosi vantaggi, che toccano sia gli aspetti ingegneristici sia quelli economici e produttivi:

  • Riduzione del peso e aumento delle prestazioni Grazie all’ottimizzazione topologica, è possibile rimuovere materiale dove non serve, riducendo significativamente il peso senza compromettere la resistenza. Meno peso significa più autonomia, efficienza e manovrabilità, specialmente quando i droni devono coprire lunghe distanze o trasportare sensori. Dopo avremo modo di vedere un caso studio a riguardo.
  • Design complessi e libertà progettuale L’additive permette di produrre pezzi in un solo componente, anche con forme organiche, reticolari o cave, difficili da ottenere in altro modo. Questo elimina giunzioni e assemblaggi, semplificando la produzione e migliorando la funzionalità.
  • Personalizzazione estrema Ogni funzione richiede un drone diverso e con la stampa 3D si possono personalizzare rapidamente supporti, carrelli, alloggiamenti per sensori, adattandoli alle esigenze specifiche, anche in lotti unici.
  • R&D Accelerato Dal file CAD al componente in pochi giorni. I progettisti possono testare, modificare e rilanciare versioni in tempi record, riducendo drasticamente il time-to-market.
  • Produzioni flessibili anche su piccoli volumi Per molti produttori di droni, i numeri non giustificano stampi o attrezzature. L’additive rende accessibile anche la produzione in piccola scala o su richiesta.
  • Efficienza e sostenibilità La stampa 3D utilizza solo il materiale necessario. Riduce sprechi, semplifica la logistica e favorisce una filiera più snella e responsabile. E’ possibile scegliere per i propri progetti materiali CarbonReduced, come ad esempio il Pa2200, oppure bio-based, come il PA11, per migliorare le performance di sostenibilità.

Perché proprio l’SLS?

Tra le tecnologie additive, la sinterizzazione laser selettiva (SLS) si distingue per qualità, precisione e affidabilità nella produzione industriale e per l’ampio portfolio materiali.

  • Geometrie complesse senza supporti La polvere non fusa sostiene il pezzo durante la stampa, consentendo forme articolate, sottosquadri, condotti interni, reticoli di alleggerimento. Si possono realizzare strutture unibody con funzionalità integrate: guide cavi, sedi filettate, attacchi, tutto in un unico passaggio.
  • Volumi di stampa extra-large Prototal ha la capacità tecnologica di produrre 2000 unità al giorno grazie a sistemi SLS di grande formato (fino a 700×380×580 mm). Le unità di dimensioni ridotte sono processate in batch per ottimizzare la produttività e garantire una qualità uniforme. Le unità di grandi dimensioni, invece, possono essere stampate in un unico blocco monolitico.
  • Materiali ad alte prestazioni I droni operano spesso in ambienti ostili. L’ SLS supporta materiali tecnici leggeri e resistenti: ideali per resistere a calore, urti, vibrazioni, umidità.

I Materiali  migliori SLS per la produzione di Droni 

Il Gruppo Prototal offre una vasta gamma di materiali, ma per il settore dei droni, i seguenti si distinguono per le loro proprietà specifiche e prestazioni superiori:

    • Hyper-light Carbon Un materiale composito a base di poliammide 12 rinforzato con fibra di carbonio e sfere cave di vetro, progettato per applicazioni che richiedono un eccellente rapporto resistenza-peso. La sua densità estremamente ridotta (0,82 g/cm³) permette non solo di alleggerire i componenti, ma anche di realizzare parti galleggianti, ideali per applicazioni nautiche o UAV anfibi. Grazie alla resistenza alla trazione (50 MPa) superiore a quella di materiali standard come il PA2200 e a una finitura superficiale precisa e uniforme. Hyper-light Carbon viene lavorato con estrema precisione sulle stampanti EOS P770, permettendo la produzione di componenti monolitici di grandi dimensioni.
    • PA2210 Flame Retardant Basato su PA2200 ma arricchito con un additivo autoestinguente privo di alogeni, il PA2210 FR è la scelta ideale per ambienti critici come l’aerospace e il motorsport. È conforme agli standard UL 94 V-0 per spessori superiori a 2 mm, alla normativa FMVSS 302:1991 per gli interni auto USA e dispone della certificazione Blue Card per la stampa 3D. Le sue proprietà autoestinguenti sono cruciali per ridurre il rischio di propagazione delle fiamme, fondamentale per applicazioni in cui la sicurezza antincendio e la resistenza agli agenti chimici sono requisiti imprescindibili.
    • PA2200 CarbonReduced PA2200 è il materiale “workhorse” della stampa 3D SLS: un nylon tecnico versatile, resistente e certificato per la biocompatibilità e il contatto alimentare. La sua versione CarbonReduced mantiene tutte le caratteristiche meccaniche note del PA2200, ma con un impatto ambientale inferiore del 45% in termini di CO₂. Grazie al suo profilo equilibrato e alla qualità estetica delle superfici, PA2200 CarbonReduced è perfetto per combinare sostenibilità, precisione e funzionalità.

CODRONE – Ispezione aerea autonoma

La startup danese CODRONE sviluppa droni autonomi per ispezione e sorveglianza senza pilota. Nello sviluppo del primo prodotto Aluco, si è subito evidenziata l’inadeguatezza dei metodi tradizionali per soddisfare requisiti di robustezza, leggerezza e geometria avanzata. Grazie alla stampa SLS, Prototal Dk ha affiancato CODRONE nel creare prototipi funzionali e passare direttamente alla produzione finale, ottenendo:

  • Gusci leggeri e robusti per elettronica e sensori;
  • Riduzione del numero di parti e semplificazione dell’assemblaggio;
  • Minori tempi e costi di sviluppo.

“Con la stampa 3D industriale possiamo passare direttamente dal prototipo alla produzione finale. La qualità e la finitura dei componenti forniti da Prototal sono estremamente elevate.” Kristian Husum Laursen, CEO di CODRONE

Telaio di Drone Alleggerito

Il progetto è iniziato con una fase di ottimizzazione strutturale, in cui un software ha analizzato i carichi, i vincoli e le condizioni operative a cui il telaio sarebbe stato sottoposto in volo. Il risultato è stata una geometria organica, ridotta all’essenziale, che impiega solo il materiale necessario per garantire resistenza e stabilità.

Per la produzione è stata scelta la tecnologia SLS e un materiale composito a base di poliammide e fibra di carbonio (PA603CF), selezionato per le sue proprietà meccaniche avanzate, la leggerezza e la resistenza termica.

Il risultato? Un telaio più leggero del 50% rispetto all’equivalente in alluminio, con prestazioni meccaniche migliorate e una maggiore capacità di assorbire le vibrazioni.  Leggi tutto l’articolo qui. 

 

Grazie alla sua integrazione verticale, il Gruppo Prototal accompagna i clienti lungo tutto il percorso: dal primo prototipo fino alla produzione seriale. Se i volumi crescono, la produzione può essere trasferita allo stampaggio a iniezione senza cambiare fornitore.

L’additive manufacturing è uno strumento che diventa parte della strategia produttiva.

 

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Hai un’idea innovativa per un drone? Stai cercando il partner giusto per sviluppare componenti leggeri, resistenti e pronti alla produzione? Contattaci per una consulenza dedicata. Insieme possiamo trasformare il tuo concept in realtà, con la velocità, la precisione e l’affidabilità della stampa 3D industriale.

www.3dprintdrones.com

 

Prototal Group è il più grande fornitore di servizi di stampa 3D, tooling e stampaggio a iniezione nel Nord Europa. Con un team altamente specializzato e tecnologie avanzate, il gruppo supporta aziende di diversi settori, dall’automotive al medicale, fornendo soluzioni di prototipazione rapida e produzione in serie. Prototal Prosilas rappresenta la divisione italiana del gruppo, con una forte esperienza nella sinterizzazione laser selettiva (SLS) e nelle tecnologie più avanzate per la manifattura additiva.

Voices of Prototal – Noemi Rossi

Voices of Prototal – Noemi Rossi

NEOMI ROSSI

SALES MANAGER – Prototal Prosilas

Voices of Prototal è il nostro spazio per condividere esperienze, storie e visioni sul mondo della stampa 3D e della produzione industriale. Attraverso testimonianze dirette dei nostri colleghi, vogliamo raccontare l’evoluzione del settore e il valore del nostro lavoro.

“La vela mi insegna disciplina e strategia, proprio come nel lavoro: ogni sfida, sia in mare che in ufficio, è un’opportunità per superare i limiti e raggiungere nuovi traguardi.”

Oggi siamo felici di raccontare la storia di Noemi, una delle nostre brillanti colleghe, che ci condivide il suo background, la sua filosofia di lavoro e ciò che la motiva nel quotidiano. Una testimonianza che ci ricorda l’importanza della passione, del continuo miglioramento e della collaborazione in un ambiente innovativo come quello di Prototal.

Introduzione e Background:

“Mi chiamo Noemi, sono marchigiana d’origine e, dopo aver vissuto per molti anni in Emilia, ho scelto di unirmi a Prototal. La mia carriera lavorativa è iniziata nel mondo delle vendite, ma ciò che mi ha spinto a entrare a far parte di Prototal è stata la sua innovazione e l’opportunità di contribuire a progetti ambiziosi. Sono entusiasta di far parte di una squadra che punta sempre all’eccellenza e al miglioramento costante.

Ho studiato Economia e Management a Parma e ho avuto anche l’opportunità di vivere un’esperienza accademica alla Saint Francis University in Pennsylvania. Il mio percorso professionale mi ha portato a ricoprire ruoli di Area Manager ed Export Manager in un’importante realtà emiliana. Queste esperienze mi hanno fornito una solida comprensione delle dinamiche di team e della gestione quotidiana delle sfide. Oggi, queste esperienze mi influenzano nel mio approccio lavorativo: collaborazione, efficienza e continua ricerca di soluzioni innovative sono i pilastri che guidano il mio lavoro quotidiano.”

Cosa mi dà energia fuori dall’ufficio?

“Al di fuori del lavoro, la vela è una delle mie grandi passioni. La navigazione mi insegna disciplina, strategia e mi dà una sensazione di libertà che mi aiuta a mantenere un equilibrio sano tra mente e corpo. Ogni regata è un’opportunità per superare i limiti, proprio come nel lavoro, dove ogni sfida è un’occasione di crescita.”

La mia Filosofia di Lavoro:

“In Prototal, il mio approccio si basa su responsabilità, proattività e ricerca di soluzioni innovative. Mi piace affrontare ogni progetto con un mindset orientato al risultato, sempre attenta alla qualità e all’efficienza. Ciò che mi motiva è la possibilità di crescere insieme al team, imparando dai colleghi e dalle sfide quotidiane. La curiosità e il continuo miglioramento sono alla base della mia filosofia di lavoro, perché credo che ogni esperienza arricchisca il nostro modo di affrontare il futuro.”

Come integri la tua Personalità nel Lavoro?

“Nel mio lavoro, cerco di essere autentica, poiché credo che il miglior modo di collaborare sia essere se stessi. Il mio senso dell’umorismo mi aiuta a mantenere un clima positivo, anche nei momenti più intensi. I miei valori di onestà, impegno e apertura influenzano il mio approccio al lavoro, aiutandomi a prendere decisioni che riflettano i valori aziendali. Credo che un mix di professionalità e genuinità contribuisca a creare un ambiente in cui le persone sono motivate, produttive e si sentono parte di un obiettivo comune.”

Orgoglio e difficoltà?

“La parte che mi rende più orgogliosa del mio lavoro in Prototal è sicuramente la possibilità di lavorare in team multiculturali. La collaborazione con persone di diverse culture arricchisce ogni progetto, portando nuove idee e soluzioni creative. I momenti che mi rendono più entusiasta sono quelli in cui, grazie al lavoro di squadra, riusciamo a raggiungere obiettivi ambiziosi e a superare le sfide più difficili.

Uno degli aspetti più impegnativi è la gestione delle scadenze strette e delle aspettative elevate, specialmente nei progetti complessi che richiedono il coordinamento tra più team. Il segreto per affrontare queste sfide è mantenere la calma, avere una pianificazione chiara e lavorare in modo collaborativo. Ogni difficoltà è un’opportunità di crescita, e questo rende il mio lavoro stimolante.”

Hai Ritualità a Lavoro?

“Per mantenere la produttività, ho delle routine che mi aiutano a iniziare la giornata con il piede giusto. Una lista delle cose da fare, un buon caffè e una passeggiata per schiarirmi le idee sono gli ingredienti che mi aiutano a rimanere focalizzata e a gestire al meglio le giornate intense. Questi piccoli rituali sono fondamentali per mantenere un buon equilibrio tra efficienza e benessere.”

Uno sguardo al Futuro:

“Guardando al futuro, i miei obiettivi sono legati sia alla crescita professionale che al miglioramento del mio equilibrio tra lavoro e vita privata. Mi piacerebbe assumere nuove responsabilità, come guidare progetti complessi o team interfunzionali, per contribuire ancora di più al successo di Prototal. Allo stesso tempo, sto cercando di trovare un equilibrio più sano tra carriera e tempo libero, per garantire un benessere duraturo.”

Un Mio Consiglio per chi inizia?

“A chi sta iniziando il suo percorso in questo campo, consiglio di restare sempre curioso e aperto all’apprendimento. Ogni esperienza è un’opportunità di crescita, e le soft skills, come la comunicazione e la gestione del tempo, sono essenziali. Non aver paura di chiedere aiuto e di imparare dai colleghi più esperti, perché il lavoro di squadra è fondamentale. Infine, trova sempre un equilibrio tra lavoro e vita personale per affrontare le sfide con energia e lucidità.”

Noemi Rossi – Sales Manager Prototal Prosilas

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Prototal Group è il più grande fornitore di servizi di stampa 3D, tooling e stampaggio a iniezione nel Nord Europa. Con un team altamente specializzato e tecnologie avanzate, il gruppo supporta aziende di diversi settori, dall’automotive al medicale, fornendo soluzioni di prototipazione rapida e produzione in serie. Prototal Prosilas rappresenta la divisione italiana del gruppo, con una forte esperienza nella sinterizzazione laser selettiva (SLS) e nelle tecnologie più avanzate per la manifattura additiva.

Voices of Prototal – Maria Chiara Menco

Voices of Prototal – Maria Chiara Menco

MARIA CHIARA MENCO

PURCHASING OFFICE – Prototal Prosilas

Voices of Prototal è il nostro spazio per condividere esperienze, storie e visioni sul mondo della stampa 3D e della produzione industriale. Attraverso testimonianze dirette dei nostri colleghi, vogliamo raccontare l’evoluzione del settore e il valore del nostro lavoro.

“La mia filosofia di lavoro si concentra sulla costanza e sull’affidabilità.”

 

Qual è il tuo background professionale?

“Il mio percorso professionale è iniziato con studi artistici presso l’Istituto d’Arte, che mi hanno avvicinato fin da subito al mondo creativo e del design. Successivamente, ho lavorato nel settore della moda a Civitanova Marche, un’esperienza che mi ha permesso di esplorare la mia passione per l’estetica e la progettazione. Tuttavia, il mio percorso ha preso una svolta quando in Prototal Prosilas è sorta la necessità di nuovi collaboratori. Grazie a mio padre e mia sorella, mi sono avvicinata alla stampa 3D e ho scoperto un universo affascinante, dove creatività e tecnologia si incontrano.”

Cosa ti dà energia fuori dall’ufficio?

“L’arte resta una parte fondamentale della mia vita: disegno e dipingo ogni volta che posso, sperimentando nuove tecniche. Inoltre, adoro la montagna e la natura, che rappresentano il mio rifugio dallo stress quotidiano. Le escursioni con la mia famiglia sono momenti preziosi, che mi permettono di ricaricare le energie e rafforzare i legami.”

Come ti mantieni motivato e qual è la tua filosofia di lavoro generale?

“Per me, il lavoro di squadra è essenziale: collaborare e condividere idee porta sempre a risultati migliori. Mi motiva il desiderio di migliorare continuamente, di imparare cose nuove e di affrontare ogni sfida con determinazione. Credo fermamente che costanza e affidabilità siano valori imprescindibili per chiunque voglia crescere professionalmente.”

Orgoglio e difficoltà

“Uno dei progetti che mi ha reso più orgogliosa è stato la realizzazione dello stent tracheale per un bambino dell’Ospedale Bambino Gesù. Questo intervento ha dimostrato come la nostra tecnologia possa avere un impatto concreto sulla vita delle persone.

Naturalmente, ci sono anche sfide da affrontare, come le diverse opinioni e metodi di lavoro all’interno del team. Tuttavia, credo che la chiave sia la comunicazione e il rispetto reciproco: affrontare le difficoltà con apertura e dialogo porta sempre a una crescita professionale e personale.”

“Mi piace la dinamicità del mio lavoro e il fatto di poter affrontare sempre nuove sfide. In azienda ho svolto diversi ruoli, dal laboratorio all’ufficio, e ogni esperienza mi ha arricchita. Voglio continuare su questa strada, migliorando le mie competenze e adattandomi alle evoluzioni del settore.”

“Il mio consiglio per chi inizia? Essere curiosi, aperti all’apprendimento e pronti a collaborare. La stampa 3D è un settore in continua evoluzione, e chi vuole emergere deve essere disposto a mettersi in gioco, imparare e lavorare in squadra.”

Maria Chiara Menco – Purchasing Office Prototal Prosilas

Prototal Group è il più grande fornitore di servizi di stampa 3D, tooling e stampaggio a iniezione d’ Europa. Con un team altamente specializzato e tecnologie avanzate, il gruppo supporta aziende di diversi settori, dall’automotive al medicale, fornendo soluzioni di prototipazione rapida e produzione in serie. Prototal Prosilas rappresenta la divisione italiana del gruppo, con una forte esperienza nella sinterizzazione laser selettiva (SLS) e nelle tecnologie più avanzate per la manifattura additiva.

Voices of Prototal – Michele Paolinelli

Voices of Prototal – Michele Paolinelli

MICHELE PAOLINELLI

STRATEGIC ACCOUNT MANAGER 

“La disciplina, il metodo e la curiosità sono gli strumenti migliori per affrontare ogni sfida.”

Michele Paolinelli, Strategic Account Manager di Prototal Prosilas, esperto in progetti innovativi e stampa 3D.

Qual è il tuo background professionale?

“Per dieci anni ho esercitato la libera professione come geometra, spinto fin dalle superiori dalla passione per l’architettura. Era un lavoro che mi formava giorno dopo giorno, ma a un certo punto ho sentito che mancava un futuro stabile. Ho deciso di chiudere la partita IVA e cercare un cambiamento.
È stato un amico a parlarmi di Prosilas. Mi sono subito incuriosito e, dopo aver esplorato il settore dell’Additive Manufacturing, non ho avuto dubbi: questo era un mondo nuovo e stimolante, con infinite applicazioni nei settori industriali più diversi. Ho scelto di entrare in questa realtà, e non ho mai guardato indietro.”

Cosa ti dà energia fuori dal lavoro?

“Andare in moto è la mia passione più grande. È l’unica attività che mi permette di entrare in uno stato di flow: mente e corpo si sincronizzano perfettamente, e tutto scorre con naturalezza. Oltre al motociclismo, pratico powerlifting e crossfit, due discipline che mi allenano fisicamente e mentalmente. Quando voglio rallentare, mi dedico alla lettura, in particolare alla filosofia e alla saggistica, strumenti che mi aiutano a riflettere e crescere. E adoro viaggiare, soprattutto con Claudia, mia moglie e compagna di vita, con cui condivido momenti indimenticabili esplorando nuovi luoghi e culture.”

Come rimani motivato e qual è la tua filosofia generale di lavoro?

“Il mio metodo è chiaro: disciplina, precisione e costanza. Ogni giorno mi pongo obiettivi sempre più ambiziosi, perché migliorarmi è l’unico modo per crescere. Nel mio ruolo attuale, l’empatia gioca un ruolo chiave: costruire relazioni di fiducia con i clienti è essenziale per lavorare a progetti duraturi e di valore.”

Orgoglio e sfide

“La soddisfazione più grande è vedere un cliente felice, specialmente quando tutto il team collabora con coesione verso un obiettivo comune. E se si tratta di progetti nel motorsport, la ciliegina sulla torta è servita!
Ovviamente, ci sono momenti difficili. Problemi tecnici o difficoltà finanziarie di un cliente sono sfide che richiedono un approccio proattivo e metodico: bisogna mantenere la calma, individuare la causa del problema e risolverlo senza lasciarsi sopraffare dall’emotività.

Il mio obiettivo è chiaro: vorrei assumere un ruolo commerciale che mi permetta di coordinare un team di lavoro, trasferendo l’esperienza maturata in questi anni. Voglio guidare i progetti più innovativi e lungimiranti, quelli che aprono la strada al futuro dei nostri clienti e di Prototal.

“A chi inizia questo percorso consiglio una cosa: non smettete mai di essere curiosi. Esplorate, imparate e migliorate costantemente. Il cambiamento parte sempre da voi”

Michele Paolinelli – Strategic Account Manager Prototal Prosilas

Prototal Prosilas e la Certificazione TISAX® LV.3: Un Nuovo Traguardo per la Sicurezza delle Informazioni

Prototal Prosilas e la Certificazione TISAX® LV.3: Un Nuovo Traguardo per la Sicurezza delle Informazioni

Prototal Prosilas e la Certificazione TISAX® LV.3

Stampa 3D e sicurezza delle informazioni per il settore automotive

Siamo lieti di annunciare che Prototal Prosilas ha ottenuto la certificazione TISAX® (Trusted Information Security Assessment Exchange) LV.3, un importante traguardo che consolida il nostro impegno nella sicurezza e protezione delle informazioni sensibili, specialmente nel settore automotive. Questo riconoscimento evidenzia la nostra dedizione a fornire ai clienti un partner altamente affidabile, conforme ai più elevati standard internazionali di sicurezza e gestione dei dati.

Prototal Prosilas ha ottenuto la certificazione TISAX®, un traguardo fondamentale che dimostra il nostro impegno nel garantire i più alti standard di sicurezza delle informazioni per il settore automotive.

Cos’è TISAX® e perché è importante?

TISAX® è uno standard internazionale sviluppato dalla VDA (Verband der Automobilindustrie) e gestito dall’ENX Association, progettato per garantire elevati standard di protezione dei dati e sicurezza delle informazioni nell’industria automobilistica. Questa certificazione è fondamentale per le aziende che gestiscono informazioni sensibili e progetti riservati, assicurando la conformità ai requisiti richiesti dalle principali case automobilistiche e fornitori globali.

Un ulteriore passo avanti per Prototal Prosilas

L’ottenimento della certificazione TISAX® si aggiunge ai nostri altri importanti riconoscimenti, tra cui ISO 9001, ISO 14001 e IATF 16949, consolidando la nostra posizione come partner strategico per le aziende del settore. Questo risultato non è solo un attestato di conformità, ma anche una conferma della nostra volontà di adottare le migliori pratiche nella protezione delle informazioni e nella gestione dei processi aziendali.

Perché è importante per Prototal Prosilas?

  • Affidabilità e conformità: I clienti del settore automotive richiedono elevati standard di sicurezza per la gestione dei dati e dei progetti riservati. TISAX® conferma la nostra capacità di soddisfare queste esigenze.
  • Competitività: Essere certificati significa avere accesso a nuove opportunità di business e partnership strategiche con aziende che richiedono rigorosi criteri di sicurezza.
  • Protezione dei dati: La certificazione garantisce che i dati sensibili dei clienti siano trattati secondo protocolli di sicurezza avanzati.

L’impatto della certificazione TISAX® sui nostri processi

Per ottenere questa certificazione, abbiamo implementato e potenziato misure di sicurezza specifiche, tra cui:

  1. Maggiore attenzione alla protezione dei dati sensibili e delle informazioni riservate.
  2. Formazione continua per tutto il personale sui protocolli di sicurezza.
  3. Monitoraggio e revisione periodica delle procedure aziendali.
  4. L’adozione di protocolli avanzati per la protezione delle informazioni.
  5. La formazione continua del personale sulla sicurezza dei dati e sulle migliori pratiche di gestione delle informazioni.
  6. L’aggiornamento dei nostri sistemi IT per garantire una protezione ancora più efficace contro eventuali minacce.

Il nostro impegno continua

Questo risultato è il frutto dell’impegno collettivo di tutto il team di Prototal Prosilas. Tuttavia, il percorso non finisce qui: mantenere gli standard TISAX® richiede un aggiornamento costante e una cultura aziendale orientata alla sicurezza.

Continueremo a investire in sicurezza, innovazione e miglioramento dei nostri processi per offrire ai nostri clienti soluzioni sempre più affidabili e competitive.

 

Seguici sui nostri canali per rimanere aggiornato sulle ultime novità di Prototal Prosilas e scoprire come la nostra azienda continua ad evolversi per rispondere alle esigenze del mercato! 

Come la lisciatura chimica migliora la qualità delle parti stampate in 3D

Come la lisciatura chimica migliora la qualità delle parti stampate in 3D

Lisciatura Chimica nella Stampa 3D: Ottimizzare le Prestazioni delle Parti Stampate

Nel mondo della stampa 3D, la ricerca di metodi per migliorare le prestazioni e l’aspetto estetico delle parti prodotte è una costante. Tra le varie tecniche di post-produzione disponibili, la lisciatura chimica si distingue per la sua efficacia nel conferire nuove proprietà e miglioramenti significativi alle parti stampate.

Come funziona il processo di lisciatura chimica nella stampa 3D SLS?

 Il processo avviene all’interno di una camera di lavorazione, dove una serie di agenti chimici, scelti in base al materiale della parte, agiscono sulle superfici stampate in 3D, rendendole uniformi e lisce al tatto.

Questo sistema può trattare simultaneamente centinaia di parti, garantendo un trattamento uniforme a tutti i prodotti all’interno della camera di lavoro.

Il Potenziale

La lisciatura chimica è un processo di post-produzione che si applica principalmente alle parti stampate in 3D per migliorarne la finitura superficiale, la resistenza e l’aspetto estetico.

Questa tecnica offre diversi vantaggi, tra cui:

  1. Miglioramento della Finitura Superficiale: Le superfici delle parti stampate possono presentare irregolarità e porosità a causa del processo di stampa 3D. Questo trattamento di finitura agisce per eliminare queste imperfezioni, conferendo alle superfici una finitura liscia e uniforme.
  2. Superfici Lucide: Una delle caratteristiche più apprezzate della lisciatura chimica è la capacità di conferire alle parti una finitura lucida e brillante. Questo non solo migliora l’aspetto estetico delle parti, ma le rende anche più attraenti per applicazioni in cui l’aspetto conta.
  3. Rimozione delle Porosità: Le porosità superficiali possono compromettere la resistenza e la durabilità delle parti stampate. La lisciatura chimica è in grado di ridurre o eliminare completamente queste porosità, aumentando così la resistenza e la durata delle parti.
  4. Miglioramento della Resistenza: Tramite l’applicazione di specifici agenti chimici, la lisciatura chimica può migliorare la resistenza delle parti stampate a liquidi, agenti chimici e stress meccanici. Ciò le rende più adatte a una vasta gamma di applicazioni industriali e commerciali.
  5. Facilità di Pulizia e Manutenzione: Le superfici lisce e uniformi ottenute mediante lisciatura chimica semplificano le operazioni di pulizia e manutenzione delle parti stampate, riducendo i tempi e i costi associati a queste attività.

 

il tpu sls si distingue per la sua morbidezza, risultando adatto alle stampanti SLS e combinando un'elevata capacità di allungamento a rottura con una straordinaria resistenza alla lacerazione.

PRIMA

 

al TPU si possono applicare molteplici finiture applicabili alle parti sinterizzate, come verniciatura, colorazione, lisciatura chimica e diversi tipi di coating.

DOPO

 

Applicazioni e Vantaggi

 

Essa, perciò, a trova applicazione in una varietà di settori, tra cui l’industria aerospaziale, automobilistica, medicale e di consumo. Le parti stampate attraverso la tecnologia 3D possono essere sottoposte a questo processo per ottenere prestazioni ottimali e un aspetto di alta qualità.

Questo trattamento rappresenta un passo fondamentale nel processo di post-produzione delle parti stampate in 3D. Grazie ai suoi numerosi vantaggi, questa tecnica consente di ottenere parti con prestazioni ottimali, finiture superficiali impeccabili e una maggiore durabilità.

Per chiunque sia coinvolto nella produzione di parti stampate in 3D, la lisciatura chimica si presenta come un’opzione da considerare per garantire il successo dei propri progetti e soddisfare le esigenze dei clienti.