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Digital Scalable Production con la stampa 3D

Digital Scalable Production con la stampa 3D

Scalabilità Digitale nella Produzione: Guida per le aziende alla crescita sostenibile

Nel panorama in continua evoluzione del settore manifatturiero, la capacità di adattarsi e crescere in modo flessibile è diventata un fattore chiave per il successo.

In questo scenario, la Digital Scalable Production emerge come strategia vincente per le aziende che si affidano ai servizi di stampa 3D , offrendo numerosi vantaggi in termini di competitività e sostenibilità.

Cos’è la produzione scalabile?

La produzione scalabile è la capacità di un’azienda di aumentare o diminuire la produzione in base alle esigenze del mercato, senza compromettere l’efficienza, la qualità o la redditività.

In altre parole, si tratta di un sistema produttivo flessibile e adattabile che permette di rispondere prontamente alle fluttuazioni della domanda.

Vanna Menco, CEO di Prosilas, sottolinea l’importanza di questo approccio:

“La produzione scalabile non è solo una questione di efficienza economica, ma rappresenta un vero e proprio cambio di paradigma che consente alle aziende di adattarsi alle fluttuazioni della domanda e di rispondere in modo rapido alle esigenze del mercato.”

Perché la produzione scalabile è importante per le aziende?

La stampa 3D si presta in modo particolare a un modello di produzione scalabile, offrendo alle aziende numerosi vantaggi:

  • Flessibilità e adattabilità: la stampa 3D permette di passare rapidamente dal prototipo alla produzione in serie e di modulare la produzione in base alle esigenze del mercato, senza dover modificare radicalmente i processi produttivi. Questo è fondamentale per le aziende che operano in mercati in continua evoluzione e che devono essere in grado di rispondere prontamente alle fluttuazioni della domanda.
  • Efficienza e redditività: la stampa 3D ottimizza l’utilizzo delle risorse, riduce gli sprechi e accelera i tempi di consegna. Questo si traduce in una maggiore efficienza e redditività per le aziende.
  • Sostenibilità: la stampa 3D contribuisce a un modello di produzione più ecocompatibile, riducendo l’utilizzo di materiali e l’impatto ambientale.

Investire nel futuro con la stampa 3D

Adottare un approccio di produzione scalabile significa investire nel futuro della propria azienda. Le aziende che sfruttano questo modello saranno in grado di:

  • Rimanere competitive: la flessibilità e l’adattabilità della produzione scalabile permettono alle aziende di rimanere competitive in un mercato in continua evoluzione.
  • Ridurre i rischi: la riduzione degli sprechi e l’ottimizzazione delle risorse minimizzano i rischi finanziari e migliorano la redditività.
  • Investire nello sviluppo: la produzione scalabile libera risorse che possono essere investite nello sviluppo di nuovi prodotti e servizi.
  • Promuovere la sostenibilità: la stampa 3D contribuisce a un modello di produzione più ecocompatibile, riducendo l’impatto ambientale dell’azienda.
Made by Aliens

Made by Aliens

Caso studio

BASF Forward AM + JNORIG + Prosilas

“Vorrei che sembrassero realizzati da alieni”, dice Javier Giron, direttore creativo di JNORIG.

Esplorare il Futurismo e la Sostenibilità nella Moda

Nel cuore di Barcellona, dove la diversità incontra l’innovazione, il marchio di moda d’avanguardia JNORIG cresce e si sviluppa.

Guidata dal visionario direttore creativo, Javier Giron, JNORIG sfida le convenzioni, abbracciando un’estetica futuristica che celebra l’individualità e l’espressione di sé.

In cerca di dare vita a design extraterrestri, JNORIG si è lanciata in un viaggio che ha portato a una straordinaria collaborazione con Prosilas e BASF Forward AM, risultando nella creazione di pezzi veramente notevoli che sembrano “realizzati da alieni”.

Sfida: Unire Moda, Sostenibilità e Innovazione

La moda, per sua natura, è un regno di continua esplorazione e reinvenzione.

È uno spazio in cui nuove idee si fondono con tecnologie all’avanguardia e pratiche sostenibili. Condivide un DNA con l’industria della stampa 3D.

Quando JNORIG ha espresso il desiderio di design che sfidassero le convenzioni e incarnassero la sostenibilità, Prosilas e BASF hanno accettato con entusiasmo la sfida.

Il compito era quello di produrre gioielli con forme non convenzionali utilizzando materiali sostenibili, mantenendo allo stesso tempo un livello impeccabile di finitura superficiale simile a creazioni di un altro mondo.

Questa sfida si allineava perfettamente con l’impegno di Prosilas e BASF nel spingere i confini della tecnologia di stampa 3D e della produzione sostenibile. 

Soluzione: Ultrasint® PA11 – Un’Innovazione Sostenibile

Prosilas, in collaborazione con BASF Forward AM, ha introdotto Ultrasint® PA11 nei loro sistemi di sinterizzazione laser selettiva (SLS).

Ultrasint®PA11, realizzato con olio di semi di  ricino, rappresenta un’alternativa bio-based ai materiali tradizionali come il PA12.

La sua eccezionale resistenza, alta allungamento alla rottura ed elasticità lo rendono una scelta ideale per creare parti resistenti agli urti e resilienti.

È importante notare che la biocompatibilità di Ultrasint PA11 e la sicurezza per il contatto umano lo rendono adatto a una vasta gamma di applicazioni, tra cui dispositivi medici e settori sensibili.

Inoltre, l’impegno di BASF per la sostenibilità si estende oltre l’innovazione dei materiali; collaborano strettamente con le comunità agricole di ricino in India per migliorare la produttività e ridurre l’impatto ambientale.

La collaborazione con Prosilas sul progetto “MADE BY ALIENS” ha sottolineato il nostro impegno per la sostenibilità e l’innovazione. Utilizzando il nostro Ultrasint® PA11 ecologico, hanno spinto i confini della stampa 3D per dare vita alle visioni futuristiche di JNORIG. Questa collaborazione esemplifica il potere trasformativo dell’unione di tecnologia all’avanguardia con ambizione creativa, abbattendo i confini della produzione nel settore della moda e non solo” come afferma Marco Cristofori.

Nel mondo del fashion, l’innovazione è il motore che spinge la creatività dei designer oltre ogni limite con una passione che lo contraddistingue. Per noi, questo mercato è una continua sorgente di ispirazione e di avanzamento dei processi, alla ricerca di nuovi materiali e finiture. Collaborare con JNORIG è stata un’esperienza incredibilmente stimolante: il loro mindset innovativo si fonde perfettamente con le mutevoli esigenze di un mercato che evolve costantemente, creando un ponte tra il mondo fisico e digitale. È stato un privilegio essere la connessione tra la visione dei designer e la concretizzazione del prodotto, trasformando idee in realtà con entusiasmo e dedizione” ci racconta Vanna Menco, CEO di Prosilas

Processo di Collaborazione: Dal Concetto alla Passerella

La collaborazione tra Prosilas, BASF e JNORIG è stata caratterizzata da innovazione, efficienza e creatività.

In appena un mese dalla richiesta iniziale, i team hanno trasformato i design visionari di JNORIG in una realtà tangibile.

Utilizzando tecnologia di stampa 3D all’avanguardia e materiali avanzati, hanno prodotto gioielli che hanno superato i confini convenzionali.

I design, caratterizzati da silhouette fluide ed estetica extraterrestre, hanno catturato l’essenza della visione futuristica di JNORIG.

Plasmare un Futuro Sostenibile

La conclusione di questo sforzo collaborativo è stata presentata alla sfilata di moda di Barcellona il 10 aprile 2024.

I gioielli, realizzati con Ultrasint® PA11, hanno non solo affascinato il pubblico con i loro design sorprendenti, ma hanno anche evidenziato il potenziale dei materiali sostenibili e delle tecniche di produzione avanzate nell’industria della moda.

L’impegno di JNORIG per la sostenibilità e l’innovazione si estende oltre le singole creazioni; rappresenta un movimento più ampio verso un ecosistema della moda più responsabile e inclusivo.

Attraverso la fusione di creatività, tecnologia e sostenibilità, JNORIG, Prosilas e BASF stanno aprendo una nuova era nella moda, una che è sia visionaria che attenta.

In un mondo dove i confini tra immaginazione e realtà si confondono, le collaborazioni come queste sono una testimonianza del potere trasformativo della creatività e dell’innovazione.

Mentre ci avventuriamo sempre più nel futuro, guidati dallo spirito di esplorazione e sostenibilità, le possibilità sono infinite quanto lo sono i cosmi stessi.

Javier Giron, designer JNORIG

FOCUS

JNORIG

JNORIG è un marchio dedicato alla diversità e alla rottura delle norme sociali, che celebra l’individualità indipendentemente dall’origine, dalla religione o dal genere.

Con design ispirati all’architettura e silhouette gender-fluid, mescolano elementi culturali e concetti opposti per una visione artistica unica.

I capi innovativi di Javier Giron combinano precisione, comfort e sostenibilità, incarnando un’estetica futuristica. Realizzati su misura per diversi tipi di corpo, i design di JNORIG promuovono fiducia e espressione di sé, invitando chi li indossa in un universo di rottura e mistero

BASF Forward AM

BASF Forward AM offre soluzioni di stampa 3D lungo l’intera catena del valore della manifattura additiva: dalla consulenza e sviluppo, passando per la progettazione personalizzata, la simulazione digitale e la stampa di prototipi, fino alla finitura e ai test esaustivi dei componenti – Forward AM fornisce esattamente ciò di cui la tua azienda ha bisogno. Qualunque sia il materiale necessario per il tuo progetto specifico, Forward AM ti offre la più vasta selezione al mondo di materiali e soluzioni di servizio per la stampa 3D.

Prosilas

Fondata nel 2003 e parte del Gruppo Prototal dal 2022, Prosilas si distingue come un avanzato fornitore di servizi che integra varie tecnologie, dalla stampa 3D allo stampaggio al silicone  e alla stampaggio ad iniezione.

Con un forte orientamento al cliente e una comprovata esperienza, Prosilas è un partner affidabile, veloce e sostenibile per l’industria. L’azienda è un punto di riferimento per la produzione in serie, con una visione a lungo termine e l’impegno a completare il ciclo produttivo soddisfacendo ogni fase. Prosilas offre la propria esperienza nei processi industriali e nei materiali polimerici per rispondere alle nuove esigenze di mercato.

Prosilas promuove la ricerca di innovazione su prodotti e soluzioni, con l’obiettivo di ridurre gli sprechi e intensificare la ricerca in modo efficiente e sostenibile.

Basf è un partner di Prosilas per la stampa 3d

Come la stampa 3D è utile al settore medicale

Come la stampa 3D è utile al settore medicale

Stampa 3D nel Settore Medicale: Innovazione e Applicazioni Salvavita

Negli ultimi anni, la stampa 3D ha rivoluzionato il settore medico, offrendo soluzioni personalizzate e contribuendo al miglioramento dei risultati clinici per i pazienti. Questa innovazione ha aperto la strada a una serie di applicazioni salvavita che affrontano sfide mediche critiche, trasformando radicalmente la produzione di dispositivi e protesi.

Protesi su misura per la chirurgia maxillofacciale

Un esempio emblematico dell’utilizzo salvavita della stampa 3D si trova nella chirurgia maxillofacciale. In questo campo, la tecnologia permette di creare protesi in titanio  perfettamente adattate alle esigenze individuali del paziente.

Queste protesi, impiegate in interventi complessi, consentono di ripristinare la fisionomia del paziente, donandogli nuova fiducia e migliorando la qualità della sua vita anche dopo interventi molto impattanti.

Materiali polimerici per applicazioni salvavita

Oltre ai metalli, la stampa 3D utilizza materiali polimerici con successo.

Un esempio è il bronco/stent 3D in policaprolattone, sviluppato dal nostro team in collaboraizone con l’Ospedale Bambino Gesù di Roma e attualmente in fase di certificazione.

Questa tecnologia ha trovato applicazione nel settore healthcare, consentendo la produzione di dispositivi medici su misura e di alta qualità in piccoli lotti.

Ciò rende accessibili soluzioni altrimenti costose o complesse, migliorando l’efficienza e riducendo i tempi di produzione.

Stampa 3D in ambito healthcare: innovazione e accessibilità

Grazie al design ottimizzato reso possibile dalla stampa 3D, si ottengono soluzioni più leggere ed efficienti, contribuendo a ridurre i costi e migliorare la qualità complessiva dei dispositivi medici.

Questo è particolarmente evidente nelle procedure chirurgiche ortopediche, dove la stampa 3D consente la produzione di protesi e guide chirurgiche personalizzate.

Queste soluzioni su misura riducono i tempi operatori e migliorano i risultati per i pazienti, aumentando la precisione e riducendo il rischio di complicazioni.

Photo courtesy of Prototal Damvig

Photo courtesy of 1zu1

Supporto Avanzato per Soluzioni Mediche Personalizzate

Il Gruppo Prototal, con i suoi centri di eccellenza (camera bianca) e le certificazioni specifiche per la produzione di dispositivi medici, si impegna a supportare le aziende che necessitano di soluzioni avanzate.

Collaborando con esperti del settore e adottando le più recenti tecnologie, siamo in grado di offrire soluzioni personalizzate e di alta qualità per soddisfare le esigenze dei nostri clienti nel settore medico.

 

Photo courtesy of Prototal Sweden

Photo courtesy of Castomade

Prototal Talks: è online il futuro della stampa 3D

Prototal Talks: è online il futuro della stampa 3D

Prototal Talks

Prototal Industries è lieta di annunciare la nascita di Prototal Talks, una serie di webinar gratuiti dedicati al mondo della stampa 3D.

In un mondo in continua evoluzione, dove la tecnologia avanza a passi da gigante, è fondamentale rimanere aggiornati sulle ultime novità e tendenze.

Prototal Talks nasce proprio con questo obiettivo: fornire a tutti gli appassionati e professionisti del settore un’occasione unica per approfondire le proprie conoscenze e scoprire le ultime innovazioni nel campo della stampa 3D.

Il secondo evento: Tecnologie, materiali e applicazioni di stampa 3D @ Prototal Industries

Il 22 maggio 2024 proseguiremo con la nostra serie di webinar Prototal Talks.

Il gruppo Prototal include attualmente 11 aziende in tutta Europa. Questa è la ragione di un gran numero di diverse tecnologie di stampa 3D e materiali nel nostro gruppo.

E questa varietà vi offre una vasta gamma di opzioni. Scoprite le vostre opportunità individuali nel nostro prossimo webinar.

Data: 22 maggio 2024

Orario: 10:30

Durata: 1 ora (presentazione + sessione di domande e risposte)

Argomento: Tecnologie di stampa 3D e materiali nel Gruppo Prototal

Lingua: Inglese

Relatore: Markus Schrittwieser

Per partecipare al webinar, è necessario registrarsi al seguente link: https://mailchi.mp/prosilas.com/mq7mds5j30

Non perdere questa occasione unica per rimanere aggiornato sul mondo della stampa 3D!

Iscriviti subito al primo evento di Prototal Talks!

 

Markus Schrittwieser

Markus Schrittwieser è responsabile della stampa 3D e della produzione additiva di 1zu1 Prototypen dal 2012.

Supervisiona l’implementazione dei processi di stampa 3D, gestisce i progetti di Additive Manufacturing e monitora la ricerca e lo sviluppo tecnologico.

Condivide le sue conoscenze in 1zu1onlinetalk e seminari (Austrian 3D-Printing Seminars, workshop presso FH Vorarlberg e ZHAW a Winterthur) per facilitare l’ingresso nel pensiero additivo.

Con oltre 11 anni di esperienza nello sviluppo di prodotti meccatronici, ha studiato meccatronica presso FH Vorarlberg e ha conseguito un master in ingegneria meccanica e vendite internazionali presso FH Konstanz.

 

Perché partecipare ai Prototal Talks?

I vantaggi di partecipare ai nostri webinar sono molteplici:

  • Apprendimento da esperti del settore: I nostri relatori saranno tra i migliori esperti di stampa 3D a livello nazionale e internazionale, pronti a condividere con voi le loro conoscenze e la loro esperienza.
  • Contenuti di alta qualità: I webinar saranno strutturati per fornire informazioni precise e aggiornate su un’ampia gamma di argomenti, dalla prototipazione rapida alla produzione di massa.
  • Interazione e networking: Potrete interagire direttamente con i relatori e con gli altri partecipanti, ponendo domande e condividendo le vostre esperienze.
  • Formazione gratuita: Tutti i webinar saranno completamente gratuiti e accessibili a tutti.

Certificazioni Aziendali: Il Cammino Verso l’Eccellenza e la Responsabilità

Certificazioni Aziendali: Il Cammino Verso l’Eccellenza e la Responsabilità

Prosilas: Standard Elevati di Qualità e Responsabilità Aziendale

Certificare la nostra azienda non è solo un atto formale, ma una dimostrazione tangibile del nostro impegno verso standard di alta qualità e responsabilità aziendale.

Certificazioni come ISO 9001 e ISO 14001 sono diventate fondamentali nel nostro approccio al lavoro quotidiano, definendo il  modo di operare e ispirando una cultura di miglioramento continuo.

La ISO 9001: Una Struttura Fondamentale per l’Eccellenza Operativa

La ISO 9001 è stata la prima certificazione ottenuta da Prosilas, la base su cui abbiamo costruito il nostro sistema di gestione della qualità.

Oltre a rispettare le regole, questa certificazione ci ha guidato nell’implementazione di procedure che standardizzano ogni aspetto del nostro flusso di lavoro.

Ogni membro del nostro team è coinvolto, addestrato a gestire il lavoro secondo rigide linee guida, garantendo una qualità costante e alimentando la nostra costante ricerca di miglioramento.

La ISO 14001: Impegno attivo per un futuro sostenibile

L’impegno verso un ambiente sano e sostenibile è incarnato dalla nostra certificazione ISO 14001.

Oltre al rispetto delle normative ambientali, ci sfidiamo a misurare e migliorare continuamente il nostro impatto ambientale. Dalla sicurezza al consumo, dalle emissioni al rumore, ogni aspetto viene attentamente valutato e migliorato.

Questa certificazione non è solo un requisito, ma una dimostrazione tangibile del nostro impegno verso un futuro più sostenibile, in linea con le aspettative dei nostri clienti attenti all’ambiente.

 

Prototal e l’ambiente

L’ottenimento di queste certificazioni è in linea con l’impengo del gruppo Prototal Industries nei confonti della sostenibilità ambientale.  

La nostra promessa entro il 2030 consiste nell’offrire soluzioni all’avanguardia, orientate al futuro, che generino impatti positivi su clienti, società e ambiente con l’obiettivo di stabilire uno standard industriale elevato.

Attraverso l’innovazione, perseguiremo l’obiettivo di integrarci completamente in una catena del valore circolare al 100%. Riteniamo che la sostenibilità non sia solo una responsabilità aziendale, ma un elemento cruciale per il successo a lungo termine della nostra attività.

 

Verso Nuovi Orizzonti: IATF e TISAX

Guardando al futuro, stiamo lavorando per ottenere le certificazioni IATF (International Automotive Task Force) e TISAX ( Trusted Information Security Assessment Exchange) entro il 2024, entrando così nel mondo delle normative globali dell’industria automobilistica.

Gli standard IATF rappresentano procedure e normative globali richieste dall’industria automobilistica alla propria supply chain.

Questo investimento non solo assicura la conformità come fornitori, ma potenzia l’intera organizzazione, trasferendo competenze avanzate.

L’addestramento rigoroso del personale e l’adeguamento delle strutture e dei locali di lavoro sono requisiti essenziali, portando a una trasformazione che va oltre l’automotive e spendibile anche altri settori industriali.

 

Oltre le Certificazioni, Verso un Futuro di Eccellenza

Ogni certificazione è una tappa essenziale nel nostro percorso aziendale. Certificare la nostra azienda non è solo apporre un sigillo su un documento, ma è la nostra promessa di costruire un’organizzazione eccellente, consapevole e orientata al miglioramento continuo.

Siamo pronti ad affrontare le sfide del mondo moderno con responsabilità, consapevolezza e la determinazione di perseguire l’eccellenza in ogni aspetto del nostro lavoro.