Le polveri di PA6 processate con le nostre tecnologie di manifattura additiva SLS (Selective Laser Sintering), sono la soluzione ideale per la produzione di prototipi funzionali, o lotti di produzione medio piccoli, ad alte prestazioni.
PA6: cos’è
Il PA6 è uno dei materiali più performanti tra quelli utilizzati in additive manufacturing e fa parte della famiglia delle Poliammidi. L’impiego delle polveri di PA6 in manifattura additiva con stampanti 3D SLS è una combinazione ben nota nel mondo dell’industria. Grazie all’uso di questo materiale è infatti possibile realizzare applicazioni resistenti anche ad alte temperature con ottime proprietà meccaniche.
Caratteristiche e prestazioni delle polveri di PA6
Il PA6 è utilizzato per la produzione di parti robuste che necessitano di avere buona resistenza chimica, all’abrasione e agli urti. Una delle peculiarità che lo rende una valida alternativa al PA12, è l’ottima resistenza alle alte temperature.
Il materiale per stampa 3d con tecnologia SLS viene inoltre impiegato per la produzione additiva di parti con solidità e rigidità elevate.
- Elevata resistenza alla trazione
- Buona resistenza a fatica
- Resistenza elevata a compressione
- Buona resistenza all’invecchiamento
- Buona resistenza chimica ai composti organici
Campi di applicazione del PA6
Ad esclusione delle applicazioni di tipo elettrico (è un materiale igroscopico) il PA6 è un materiale largamente utilizzato nell’industria meccanica e nell’industria produttiva in genere. I maggiori campi di applicazione del PA6 sono:
- Applicazioni ingegneristiche
- Automotive
- Automazione
- Tooling
- Packaging
PA6 Prosilas: vantaggi
Come tutti i materiali processati dai nostri sistemi di stampa 3D industriale, anche le applicazioni prodotte con PA6 possono essere sottoposte a post processo estetico o funzionale attraverso le nostre tecnologie dedicate. Grazie alle nostre lavorazioni post processo, è possibile migliorare le caratteristiche prestazionali ed estetiche della vostra produzione additiva.
Scheda tecnica del materiale
Di sotto alcune caratteristiche tecniche inerenti le proprietà termiche del materiale. Se sei interessato a valutare tutte le caratteristiche tecniche del PA6, contatta gratuitamente uno dei nostri consulenti.
Proprietà termiche
- HDT A (1.8 MPa)2) ISO 75-2 124 °C / 255 °F
- HDT B (0.45 MPa)2) ISO 75-2 212 °C / 414 °F
- Crystallization Temperature (20 K/min) ISO 11357 172 °C / 342 °
| General Properties | Test Method | Typical Values |
| Bulk Density / kg/m³ | DIN EN ISO 60 | 600 |
| Printed Part Density / kg/m³ | DIN EN ISO 1183-1 | 1440 |
| Mean particle size d50 / μm | Laser Diffraction | 65-75 |
| Melting Temperature / °C | ISO 11357 (20 K/min) | 219 |
| Crystallization Temperature / °C | ISO 11357 (20 K/min) | 174 |
| Melt Volume Flow Rate / cm³/10min | ISO 1133 (240 °C, 2.16 kg) | 7 |
| Thermal Properties | Test Method | Typical Values |
| HDT/A (1.8 MPa) / °C | ISO 75-2 | 121 |
| HDT/B (0.45 MPa) / °C | ISO 75-2 | 209 |
| Vicat/A (10 N) / °C | ISO 306 | 217 |
| Vicat/B (50 N) / °C | ISO 306 | 210 |
|
Mechanical Properties
|
Test Method
|
Typical Values | Typical Values | ||
| X-direction | Z-direction | ||||
| Dry | Cond. | Dry | Cond. | ||
| Tensile Strength / MPa | ISO 527-2 | 91 | 62 | 50 | 40 |
| Tensile Modulus / MPa | ISO 527-2 | 6250 | 3300 | 5900 | 3100 |
| Tensile Elongation at break / % | ISO 527-2 | 2.1 | 7.0 | 0.9 | 1.6 |
| Flexural Modulus / MPa | DIN EN ISO 178 | 6000 | 2750 | 5400 | 2600 |
| Charpy Impact Strength (notched) / kJ/m² | ISO 179-1 | 2.7 | 3.1 | 1.9 | 2.3 |
| Charpy Impact Strength (unnotched) / kJ/m² | ISO 179-1 | 13.2 | 27.8 | 4.6 | 3.9 |
| Izod Impact Strength (notched) / kJ/m² | ISO 180 | 4.2 | 4.4 | 2.8 | 3.6 |
| Izod Impact Strength (unnotched) / kJ/m² | ISO 180 | 13.1 | 24.1 | 5.1 | 4.6 |
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