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TECHNOLOGIE 2018-04-04T12:36:00+00:00

SLS

Selective Laser Sintering

Le Selective Laser Sintering (ou Frittage Sélectif par Laser FSL en français) est une technique de prototypage laser qui emploie des poudres thermoplastiques qui sont frittées par un rayon laser. Grâce à des rouleaux, la poudre est étalée et compactée. Le balayage laser procèdera ensuite au réchauffement de celle-ci jusqu’à une température à peine inférieure à la température de fusion , couvrant uniquement la zone identifiée par le slicing (sans se préoccuper du reste de la poudre) et constituant ainsi toutes les sections de l’objet, sur la base de formes élaborées à l’aide d’un software 3D. Quand la production est finie, la poudre en trop non frittée est retirée. L’objet peut ensuite subir des finitions grâce à des procédés d’enlèvement de matière, de coloration ou de dépôt de métal.

Cette technologie permet d’accélérer considérablement les processus de prototypage, de gérer rapidement les modifications éventuelles et de réaliser des formes complexes comme, par exemple, des cavités ou des vides internes qui sont difficilement réalisables à l’aide des technologies traditionnelles. Grâce au SLS, en effet, il est possible d’obtenir des prototypes à hautes performances avec des caractéristiques fonctionnelles semblables à celles du matériau définitif pour des vérifications de montage, des tests de gabarit ou de forme. Elle rend donc possible l’étude d’un projet et son développement avant la production pour évaluer la fonctionnalité ou l’esthétique d’un produit de manière très flexible.

En fonction du matériau choisi (Alumide, Polyamide, Polyamide chargé verre, Carbonmide ou Simili-caoutchouc), il est possible d’obtenir des objets capables d’offrir de très bonnes performances mécaniques ou des objets avec la simple fonction de modèle. De plus, cette technologie est également très appréciée des entreprises qui n’ont pas besoin d’une grande production. Si bien qu’elles ont parfois recours au prototypage rapide pour des “micro-productions” visant à créer une série de pièces (identiques ou non) sans recourir à l’aide de moules ou d’autres équipements.

Le Prototypage rapide se différencie des techniques traditionnelles d’usinage dans le sens où ces dernières agissent par enlèvement de matière (c’est-à-dire qu’on obtient la forme désirée à partir d’un bloc de matière par enlèvement de copeaux). Les techniques de prototypage rapide, quant à elles, utilisent le procédé inverse. Autrement dit, elles impliquent un ajout de matière couche sur couche.


Matériaux




Prosilas est un partenaire EOS

EOS est le leader mondial pour la technologie et la qualtié dans le domaine de la fabrication additive haut de gamme. Fondée en 1989, EOS est aujourd’hui le principal fournisseur de systèmes de fabrication additive pour matériaux plastiques et métalliques.

eos
EOS P 770

Volume de fabrication:

grandes pièces

monobloc

Production de

680x370x540mm

Le

volume de fabrication

sur le marché du SLS

plus grand

EOS P770

Imprimante SLS avec deux lasers pour la production de pièces de grandes dimensions et pour la production industrielle à haute productivité.

Prosilas est la première entreprise en Italie à produire avec la EOS P770, une imprimante 3D de nouvelle génération mise en service fin août 2017. Avec un volume de fabrication de plus de 150 litres (un record dans le domaine de la technologie 3D), elle possède une capacité productive jusqu’à 20% supérieure par rapport aux machines de la même catégorie à qualité égale. Grâce à la gestion optimisée de la température, à la meilleure vitesse de revêtement et aux lasers à très haute puissance, les temps de production ont considérablement diminués. Les scanners numériques ont été améliorés et ils atteignent une précision sans précédent permettant ainsi à la zone de chevauchement de ne pas avoir de bords visibles.


EOS P396

Système de frittage laser pour la production de pièces en série et de prototypes fonctionnels à partir de matériaux polymères.

Avec un volume de fabrication réel de 300 x 300 x 600 mm, ce système hautement productif permet la production de composants en série, de pièces de rechange, de prototypes fonctionnels et de modèles directement à partir des données CAD. Il assure une forte productivité et des pièces aux propriétés homogènes.Le pyromètre ponctuel mesure, avec précision et en permanence, la température de la couche de matériau à exposer et permet une réduction globale jusqu’à 60% des temps non-productifs. Avec le revêtement à faible usure et à grande vitesse, le matériau est appliqué plus rapidement avec la même précision constante, améliorant ainsi la vitesse de production qui augmente également grâce à l’aide du puissant laser 70 W.


eosp396

SLA

Stéréolithographie

La Stéréolithographie est une technologie qui se base sur la photopolymérisation d’une résine contenue dans une cuve sur laquelle un rayon laser émet un rayonnement ultraviolet auquel la résine est sensible. On trace ainsi des formes de haute précision couche par couche.

Elle est utilisée pour tous les projets qui nécessitent de la haute précision. Grâce à la stéréolithographie, il est possible de réaliser des formes complexes et à un haut degré de transparence. Ces caractéristiques rendent cette technique appropriée pour la production de pièces pour les secteurs automobile, médical et de l’électronique de grand public: en particulier les lentilles et les phares de voiture, les emballages, les modèles de moules en silicone, les essais en soufflerie, les modèles quickcast. Les modèles réalisés avec résine grâce à la Stéréolithographie bénéficient d’une excellente stabilité dimensionnelle sur le long terme et de caractéristiques fonctionnelles qui en font l’un des matériaux de prototypage rapide les plus demandés.

Les pièces produites grâce à cette technique réagissent de manière optimale aux procédés de finition de surface tels que le ponçage ou le vernissage et sont des supports appropriés pour l’application d’implants métalliques et le filetage.


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