Project Description

Généralité

Avec notre résine transparente imprimée en stéréolithographie, il est possible de créer des formes complexes avec un haut degré de transparence. La résine que nous utilisons est l’une des très rares utilisées pour le prototypage rapide pour répondre aux tests de biocompatibilité de la norme * ISO 10993, 10993-3, 10993-5, 10993-10. Il a des caractéristiques similaires au PBT et à l’ABS pour le comportement et l’apparence.


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stereolitografia
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stereolitografia

Propriété

Les modèles réalisés avec résine grâce à la Stéréolithographie bénéficient d’une excellente stabilité dimensionnelle sur le long terme et de caractéristiques fonctionnelles qui en font l’un des matériaux de prototypage les plus demandés.


Précision dimensionnelle 95%
Transparence 98%
Ouvrabilité 80%

Liquid properties

Appearance Optically transparent, almost colorless
Viscosity ~ 260 cps @ 30 °C
Density ~ 1,12 g/cm³ @ 25 °C

Mechanical properties

Tensile strength at break
D638M
50,4 MPa
Breaking elongation
D638M
15.5%
Elongation to yield
D638M
3%
Voltage module
D638M
2,770 MPa
Flexural strength
D790M
68.7 MPa
Flex module
D2240
2,205 MPa
Impact (notched) Izod
D256A
25 J/m
Water absorption
D570-98
0.35%

Thermal/electric properties

C.T.E. -40 -0 °C (-40 -32 °F)
E831-05
67 μm/m°C
C.T.E. 0 -50 °C (32 -122 °F)
E831-05
93 μm/m°C
C.T.E. 50 -100 ° C (122 -212 °F)
E831-05
180 μm/m°C
C.T.E. 100 -150 ° C (212 -302 °F)
E831-05
187 μm/m°C
Dielectric constant 60 Hz
D150-98
4.0
Dielectric constant 1 KHz)
D150-98
3.8
Dielectric constant 1 MHz)
D150-98
3.5
Dielectric strength
D150-97a
15,9 kV/mm
Tg
E1545-00
43°C
HDT @ 0.46 MPa (66 psi)
D648
50°C
HDT @ 1.81 MPa (264 psi)
D648
49°C

Finition

Les pièces produites grâce à cette technique réagissent de manière optimale aux procédés de finition de surface tels que le ponçage ou le vernissage et sont des supports appropriés pour l’application d’implants métalliques et le filetage.

alumide

Applications

La stéréolithographie permet la réalisation de formes complexes et à un haut degré de transparence. Ces caractéristiques rendent cette technique appropriée pour la production de pièces pour les secteurs de l’automobile, médical et de l’électronique de grand public: en particulier les lentilles et les phares de voiture, les emballages, les modèles pour moules en silicone, les essais en soufflerie, les modèles quickcast.