Project Description

Généralité

Le Polyamide chargé verre fait partie des polymères communément appelés Nylon. Les pièces réalisées avec ce matériau se distinguent par leurs excellentes propriétés mécaniques, par leurs superficies très lisses et par leur haut degré de précision et de détail dimensionnel.


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poliammide caricato vetro
Poliammide
Poliammide
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Finition

Les objets réalisés en Polyamide chargé verre peuvent être traités avec différentes finitions de surface qui renforcent l’aspect esthétique et la résistance mécanique.

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Applications

Les applications typiques du Polyamide chargé verre dans le secteur automobile sont les pièces à l’intérieur du compartiment moteur. Ce matériau se prête également à la réalisation de moules d’emboutissage ou toute autre utilisation qui nécessite une bonne résistance à l’abrasion et une température de déformation élevée.

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Mechanical parameters

Elastic traction module
DIN EN IS527
3200 ± 200 N/mm²
Tensile strength
DIN EN IS527
48 ± 3 N/mm²
Breaking elongation
DIN EN IS527
6 ± 3 %
Elastic flexural module
DIN EN ISO 178
2100 ± 150 N/mm²
Resistance according to Charpy
DIN EN ISO 179
35 ± 6 N/mm²
Resilience according to Charpy (carved specimen)
DIN EN ISO 179
5,4 ± 0,6 kJ/m²
Resilience according to Izod
DIN EN ISO 180
21,3 ± 1,7 kJ/m²
Resilience according to Izod (carved specimen)
DIN EN ISO 180
4,2 ± 0,3 kJ/m²
Brinell hardness
DIN EN ISO 2039
98
Shore hardness
DIN 53505
80 ± 2

Thermal characteristics

Fusion point
DIN 53736
172 – 180 °C
Vicat B / 50 softening temperature
DIN EN IS306
166 °C
Vicat A / 50 softening temperature
DIN EN IS306
179 °C

Propriétés et Avantages

Une très grande rigidité, une grande résistance mécanique et à l’usure, une bonne capacité de charge thermique, une excellente qualité de la superficie, un très bon détail dimensionnel et une très bonne précision, une bonne maniabilité et un excellent comportement constant sur le long terme sont les caractéristiques qui rendent ce matériau performant et fonctionnel pour une multitude d’utilisation.


Précision dimensionnelle 90%
Rigidité 98%
Charge thermique 80%
Qualité de surface 95%