Systèmes de frittage laser sélectif

EOS P770

Imprimante SLS avec deux lasers pour la production de pièces de grandes dimensions et pour la production industrielle à haute productivité.

Prosilas est la première entreprise en Italie à produire avec la EOS P770, une imprimante 3D de nouvelle génération mise en service fin août 2017. Avec un volume de fabrication de plus de 150 litres (un record dans le domaine de la technologie 3D), elle possède une capacité productive jusqu’à 20% supérieure par rapport aux machines de la même catégorie à qualité égale. Grâce à la gestion optimisée de la température, à la meilleure vitesse de revêtement et aux lasers à très haute puissance, les temps de production ont considérablement diminués. Les scanners numériques ont été améliorés et ils atteignent une précision sans précédent permettant ainsi à la zone de chevauchement de ne pas avoir de bords visibles.


EOS P770

Imprimante SLS avec deux lasers pour la production de pièces de grandes dimensions et pour la production industrielle à haute productivité.


EOS P396

Système de frittage laser pour la production de pièces en série et de prototypes fonctionnels à partir de matériaux polymères.


FORMIGA P 110

Qualité d’impression exceptionnelle et plus de définition

EOS P396

Système de frittage laser pour la production de pièces en série et de prototypes fonctionnels à partir de matériaux polymères.

Avec un volume de fabrication réel de 300 x 300 x 600 mm, ce système hautement productif permet la production de composants en série, de pièces de rechange, de prototypes fonctionnels et de modèles directement à partir des données CAD. Il assure une forte productivité et des pièces aux propriétés homogènes.Le pyromètre ponctuel mesure, avec précision et en permanence, la température de la couche de matériau à exposer et permet une réduction globale jusqu’à 60% des temps non-productifs. Avec le revêtement à faible usure et à grande vitesse, le matériau est appliqué plus rapidement avec la même précision constante, améliorant ainsi la vitesse de production qui augmente également grâce à l’aide du puissant laser 70W


eosp396

FORMIGA P 110

Qualité d’impression exceptionnelle et plus de définition

Formiga est notre système pour produire de manière fiable de petites pièces délicates avec la meilleure qualité de surface.


Systèmes de stéréolithographie

DWS 029

DWS 029 est une imprimante 3D stéréolithographique pour la production de pièces de haute précision.


DWS 029

DWS 029 est une imprimante 3D stéréolithographique pour la production de pièces de haute précision.

Ses compétences sont un très haut degré de détail, de précision, des surfaces lisses pour une production précise et une haute valeur esthétique.
Grâce à l’utilisation de la technologie de stéréolithographie, la résolution et la précision les plus élevées requises par le secteur sont obtenues.

Systèmes de Reverse Engineering

Scanner 3D Gom ATOS 5

Contrôle qualité certifié et reverse engineering


Scanner 3D Gom ATOS 5

Contrôle qualité certifié et reverse engineering

Nous effectuons le contrôle métrologique de notre production avec le scanner gom ATOS 5, qui nous offre des données très précises, de la netteté et des détails élevés des modèles 3D. Grâce à cet outil hautement professionnel, nous sommes en mesure d’offrir le contrôle métrologique et obtenir des rapports certifiés pour le contrôle qualitatif de notre production. Nous offrons également le service de reverse engineering.


Miscellaneous Quality Standard

MQS

• Dosaggio, rinfrescamento, omogeneizzazione e condizionamento (umidificazione) di materiale in polvere
• Tracciabilità dei lotti di polvere
• Trasporto nel sistema di sinterizzazione laser
• Conservazione della polvere rinfrescata senza contaminazione


MQS

• Dosaggio, rinfrescamento, omogeneizzazione e condizionamento (umidificazione) di materiale in polvere
• Tracciabilità dei lotti di polvere
• Trasporto nel sistema di sinterizzazione laser
• Conservazione della polvere rinfrescata senza contaminazione

Il sistema MQS (Miscellaneous Quality Standard) ci permette di mantenere la miscelazione della polvere costante e ripetibile durante l’intero processo di produzione, per uno standard produttivo e qualitativo garantito.
L’ MQS umidifica la polvere nella stazione di miscelazione e qualificazione tramite controllo in linea; evita il rischio di contaminazione da polvere: il materiale rimane in un ambiente protetto in ogni momento.